1. Traitement des plastiques

Parce que les macromolécules de PET contiennent des groupes lipidiques et ont un certain degré d'hydrophilie, les granulés sont plus sensibles à l'eau à des températures élevées. Lorsque la teneur en eau dépasse la limite, le poids moléculaire du PET diminue pendant le traitement et les produits deviennent colorés et cassants. En raison de cette difficulté, le matériau doit être séché avant le traitement. La température de séchage est de 150°C pendant plus de 4 heures, généralement de 170°C pendant 3-4 heures. La méthode air shot peut être utilisée pour vérifier si le matériau est complètement sec.​​

En règle générale, la proportion de matériaux recyclés ne doit pas dépasser 25 % et les matériaux recyclés doivent être soigneusement séchés.​​

2. Sélection de la machine de moulage par injection

Étant donné que le PET a une courte durée de stabilité après le point de fusion et un point de fusion élevé, il est nécessaire de choisir un système d'injection avec plus de sections de contrôle de la température et moins de génération de chaleur par auto-frottement pendant la plastification, et le poids réel du produit (matériau contenant de l'eau ) ne doit pas être inférieur à l'injection machine. 2/3 du montant. Sur la base de ces exigences, Ramada a développé ces dernières années une série de systèmes de plastification PET de petite et moyenne taille. La force de serrage est sélectionnée en fonction de plus de 6300 t/m2.​​

3. Conception du moule et de la porte

Les préformes en PET sont généralement formées par des moules à canaux chauds. Il est préférable d'avoir un panneau d'isolation thermique entre le moule et le gabarit de la machine de moulage par injection, et son épaisseur est d'environ 12 mm, et le panneau d'isolation thermique doit pouvoir résister à une pression élevée. L'échappement doit être suffisant pour éviter une surchauffe ou une fragmentation locale, mais la profondeur de l'orifice d'échappement ne doit généralement pas dépasser 0,03 mm, sinon il est facile de produire un flash.​​

4. Température de fusion

Peut être mesuré par la méthode air-shot. 270-295℃, le GF-PET amélioré peut être réglé sur 290-315℃, etc.

5. Vitesse d'injection

Généralement, la vitesse d'injection doit être rapide, ce qui peut empêcher une solidification prématurée lors de l'injection. Mais trop vite, le taux de cisaillement élevé rend le matériau cassant. Les tirs sont généralement terminés en 4 secondes.​​

6. Contre-pression

Plus il est bas, mieux c'est, pour ne pas s'user. Généralement pas plus de 100 bars. Habituellement pas nécessaire.

7. Temps de séjour

Ne pas utiliser de temps de séjour excessifs pour éviter la perte de poids moléculaire. Essayez d'éviter les températures supérieures à 300°C. Si le temps d'arrêt est inférieur à 15 minutes. Il n'a besoin que d'être soufflé à l'air; si cela prend plus de 15 minutes, il doit être nettoyé avec du PE de viscosité et la température du canon doit être abaissée à la température du PE jusqu'à ce qu'il soit rallumé.​​

8. Précautions

(1) Le matériau recyclé ne doit pas être trop volumineux, sinon il est facile de "faire le pont" à l'endroit du découpage et d'affecter la plastification.​​

(2) Si la température du moule n'est pas bien contrôlée ou si la température du matériau n'est pas correctement contrôlée, il est facile de produire un "brouillard blanc" et une opacité. La température du moule est basse et uniforme, la vitesse de refroidissement est rapide et le produit est transparent avec moins de cristallisation.